സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ആശയം
സമ്മർദ്ദം എന്ന ആശയം ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, നാം അനിവാര്യമായും സമ്മർദ്ദം ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ രൂപഭേദം ചെറുക്കാൻ ഒരു വസ്തുവിനുള്ളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ബലത്തെയാണ് സമ്മർദ്ദം എന്ന് പറയുന്നത്. മറുവശത്ത്, ബാഹ്യശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ആപേക്ഷിക മാറ്റങ്ങളെയാണ് സമ്മർദ്ദം എന്ന് പറയുന്നത്. സമ്മർദ്ദത്തിലായ വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവവും പ്രകടനവും വിവരിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്ന നിലയിൽ ഈ രണ്ട് ആശയങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
ലെൻസിന്റെ സമ്മർദ്ദം
മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് മേഖലയിൽ, സമ്മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന ആശയമാണ്. ലെൻസ് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഈ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രയോഗ ദിശയാണ് റെസിൻ ലെൻസുകളുടെ ഉത്പാദനം. ഇന്ന്, വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ ലെൻസുകൾ പ്രധാനമായും റെസിൻ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലെൻസുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. ലെൻസുകളുടെ സമ്മർദ്ദ പ്രഭാവം നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ദൃശ്യപരമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് മീറ്റർ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ മാത്രമേ ഫലപ്രദമായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് പ്രത്യേക ആശങ്ക. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലെൻസുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ പ്രതിഭാസങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിച്ചേക്കാം: ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദം, ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം. ഈ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളും ലെൻസുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും, അതിനാൽ മതിയായ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
① ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രെസ്
റെസിൻ വസ്തുക്കളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും ഉയർന്ന കത്രിക ശക്തികൾക്കും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് അവ ഗുരുതരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. പദാർത്ഥത്തിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ അവയുടെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമരഹിതവും വിശ്രമവുമായ അവസ്ഥയിൽ മരവിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവശിഷ്ട ഓറിയന്റേഷൻ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. പിസി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഈ പ്രതിഭാസം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്.
ലളിതമായ വിശദീകരണം:
ലെൻസ് റെസിൻ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖര ലെൻസിലേക്കുള്ള മാറ്റം അപൂർണ്ണമായ ഏകത കാണിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് സമ്മർദ്ദമായി പ്രകടമാകുന്നു.
②ചുരുക്കൽ സമ്മർദ്ദം
റെസിൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കലിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ജല ചാലുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയുടെ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത വിതരണം അനുഭവപ്പെടാം. തൽഫലമായി, ഈ താപനില വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകും. വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്കുകളിലെ വ്യത്യാസം ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ബലങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ കാരണം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
ലളിതമായ വിശദീകരണം:
ലെൻസ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലെൻസ് കനത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള അവയുടെ ബന്ധം, ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റുള്ളവയിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും.
ലെൻസ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കൽ
1. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ലെൻസ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലെൻസ് നിർമ്മാതാക്കൾ തുടർച്ചയായി ഉൽപാദന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലെൻസ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലെൻസ് മൂന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ആദ്യത്തെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ലെൻസിനെ ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഖരാവസ്ഥയ്ക്കുള്ളിലെ അന്തർലീനമായ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്നുള്ള രണ്ട് ക്യൂറിംഗുകൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒന്നിലധികം തവണ ഇല്ലാതാക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, അതുവഴി ലെൻസിന്റെ ഏറ്റവും ഏകീകൃതമായ ആന്തരിക ഘടന കൈവരിക്കുന്നു.
2. ലെൻസ് സ്ട്രെസ് ഇളവ്
ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിലെ ഹുക്കിന്റെ നിയമത്തിന്റെ വിശദീകരണമനുസരിച്ച്, സ്ഥിരമായ ആയാസ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ട്രെസ് ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ കർവ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്. ലെൻസ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഓറിയന്റേഷനും ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദ ഇഫക്റ്റുകളും മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ലെൻസിന്റെ സംഭരണ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ ദുർബലമാകുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ലെൻസ് സ്ട്രെസിന്റെ വിശ്രമ സമയം ആയാസവും ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലെൻസ് ഉൽപാദനം പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം ഏകദേശം മൂന്ന് മാസത്തിന് ശേഷം ലെൻസിലെ സമ്മർദ്ദം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതായി കുറയും. അതിനാൽ, പൊതുവേ, ലെൻസിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിനുശേഷം അത് ഇല്ലാതാക്കപ്പെടുന്നു.
കണ്ണടകളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം
ലെൻസ് സമ്മർദ്ദത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത ലെൻസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ആഘാതം താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്നും അത് നിസ്സാരമായി പോലും കണക്കാക്കാമെന്നും നമുക്കറിയാം. അതിനാൽ, ചൈനയിലെ ലെൻസുകൾക്കായുള്ള ദേശീയ മാനദണ്ഡത്തിൽ, യോഗ്യതയ്ക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. അപ്പോൾ, കണ്ണട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മൂലകാരണം എന്താണ്? ഇത് പ്രധാനമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കണ്ണട തയ്യാറാക്കലിന്റെ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കണ്ണട ചില്ലറ വിൽപ്പനശാലകളിൽ, ഫ്രെയിമിൽ ഗ്രൗണ്ട് ലെൻസ് സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലെൻസ് വളരെ അയഞ്ഞതും ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തുന്നതും തടയാൻ ഒപ്റ്റിഷ്യൻ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായി ലെൻസ് പൊടിക്കുന്നു. സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലെൻസ് ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രവർത്തനം ലെൻസ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ധരിക്കുമ്പോൾ അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ലെൻസിന്റെ അമിത അളവുകളോ ഫ്രെയിം സ്ക്രൂകളുടെ അമിത മുറുക്കമോ ലെൻസ് പ്രതലത്തിൽ അസമമായ അപവർത്തനത്തിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് തരംഗ സമാനമായ അലകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഇമേജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
കണ്ണട സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രതിഭാസം
1. ബൈർഫ്രിംഗൻസ്
ലെൻസിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വലിപ്പം അല്പം കൂടുതലായതിനാൽ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ മുറുക്കുന്നത് ലെൻസിന്റെ പെരിഫറൽ ഏരിയ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. സാന്ദ്രതയിലെ ഈ മാറ്റം ലെൻസിന്റെ യഥാർത്ഥ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയെ മാറ്റുന്നു, അതുവഴി ലെൻസിൽ "ബൈർഫ്രിംഗൻസ്" ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാകുന്നു.
2. ചരിഞ്ഞത്
ചിതറിക്കൽ കണ്ണട അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, വലിപ്പം വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, അത് ലെൻസിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതല "ചുളിവുകൾ" ഉണ്ടാകുകയും ലെൻസിന്റെ ചരിഞ്ഞ ചിതറലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, ലെൻസിന്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത അവസ്ഥ മാറ്റുന്നതിനായി നമുക്ക് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ലെൻസ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ മാറ്റം ഒരു താൽക്കാലിക സ്ട്രെസ് ക്രമീകരണമാണ്, ബാഹ്യബലം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ലെൻസിന്റെ അവസ്ഥ ലഘൂകരിക്കാനോ പൂർണ്ണമായും പുനഃസ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ബാഹ്യ മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദീർഘകാല ആന്തരിക സ്ട്രെസ് മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലെൻസ് വേർപെടുത്തി വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ പോലും, ലെൻസിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പുതിയ ലെൻസ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ഏക പോംവഴി.
ഫുൾ-ഫ്രെയിം ഗ്ലാസുകളിൽ ലെൻസ് സ്ട്രെസ് കൂടുതലായി കാണപ്പെടുന്നു, സെമി-റിംലെസ് ഗ്ലാസുകളിൽ, റിം വയർ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിലും ഇത് സംഭവിക്കാം. ലെൻസിന്റെ പെരിഫറൽ ഏരിയയിലാണ് സാധാരണയായി ഇത്തരം പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നേരിയ സ്ട്രെസ് കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം മാത്രമേ ചെലുത്തുന്നുള്ളൂ, മാത്രമല്ല ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുകയുമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സ്ട്രെസ് അമിതമാണെങ്കിൽ, അത് കേന്ദ്ര ഒപ്റ്റിക്കൽ സോണിനെ ബാധിക്കുകയും കാഴ്ച മങ്ങുന്നതിനും കാഴ്ച ക്ഷീണത്തിനും കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ചുറ്റളവിലേക്ക് നോക്കുമ്പോഴോ സ്കാനിംഗ് ചലനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോഴോ.
ഫ്രെയിമിന്റെ കംപ്രഷൻ മൂലമാണ് കണ്ണട സമ്മർദ്ദം കൂടുതലും ഉണ്ടാകുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഫ്രെയിംലെസ് ഗ്ലാസുകൾ മികച്ച സ്ട്രെസ് റിലീഫ് പ്രകടനം കാണിക്കുന്നു.
കണ്ണട സമ്മർദ്ദ സ്വയം പരിശോധനാ രീതി
ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാക്കിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ലെൻസുകൾ സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, ആന്തരിക ഘടന എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ പരിഗണിക്കാതെ സമ്മർദ്ദ പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. സമ്മർദ്ദ പരിശോധന രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മോണിറ്ററും ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട ലെൻസുകളുമാണ്.
പ്രവർത്തന രീതി:
1. കമ്പ്യൂട്ടർ ആരംഭിച്ച് ഒരു ശൂന്യമായ വേഡ് ഡോക്യുമെന്റ് തുറക്കുക. (സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിംഗിന് പോളറൈസ്ഡ് ലൈറ്റ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കമ്പ്യൂട്ടർ മോണിറ്റർ സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ലൈറ്റിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഉറവിടമാണ്.)
2. കമ്പ്യൂട്ടർ സ്ക്രീനിന് മുന്നിൽ കണ്ണട വയ്ക്കുക, അസാധാരണമായ എന്തെങ്കിലും പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക.
3. ഗ്ലാസുകളുടെയും കമ്പ്യൂട്ടർ മോണിറ്ററിന്റെയും ലെൻസുകളിലെ സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് പോളറൈസ്ഡ് ലെൻസുകൾ (പോളറൈസ്ഡ് സൺഗ്ലാസുകൾ, പോളറൈസ്ഡ് ലെൻസ് ക്ലിപ്പുകൾ, 3D മൂവി ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിക്കുക.
പോളറൈസ്ഡ് ലെൻസുകൾക്ക് ലെൻസിന്റെ പെരിഫറൽ ഏരിയയിലെ വരയുള്ള വികലത വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകളുടെ പ്രകടനമാണ്. ഗ്ലാസുകളിലെ സ്ട്രെസ് വിതരണം സാധാരണയായി സ്ട്രെസ് പോയിന്റുകളായും സ്ട്രെസ് ഫീൽഡുകളായും കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകളുടെ അളവ് ഗ്ലാസുകളുടെ സ്ട്രെസ് ഇഫക്റ്റുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകളുടെ വിതരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ലെൻസിന് സംഭവിച്ച കംപ്രഷന്റെ ദിശയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവും നമുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
പരിശോധനയിൽ, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പുള്ള യഥാർത്ഥ ലെൻസിൽ ബാഹ്യശക്തികളുടെ അഭാവത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സമ്മർദ്ദം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള കംപ്രഷൻ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ അസമമായ ശക്തികളാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കണ്ണടകളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണെന്നും ചെറിയതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ സമ്മർദ്ദ പാറ്റേണുകൾ സ്വീകാര്യമാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതേസമയം, ദൃശ്യ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ലെൻസിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെന്ററിലേക്ക് സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾ വിതരണം ചെയ്യരുത്.
ഉപസംഹാരമായി
കണ്ണടകൾ ധരിക്കുമ്പോഴുള്ള അസ്വസ്ഥത, പെരിഫറൽ വിഷ്വൽ ഫീൽഡിൽ ചിതറിപ്പോകൽ തുടങ്ങിയ സമ്മർദ്ദ ഫലങ്ങൾ അവയുടെ കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, കണ്ണടകളുടെ സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണെന്നും അത് ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, കാഴ്ചയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമാണെന്നും നാം തിരിച്ചറിയണം. ഇഷ്ടാനുസൃത ലെൻസുകൾ ലാത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഇപ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണ്ണട വിപണിയിലെ പ്രബലമായ ഉൽപ്പന്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-12-2024